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隨著高壓反應(yīng)釜在化工，石油等生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛，高壓反應(yīng)釜的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。而在高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命有影響。
因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對高壓反應(yīng)釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進高壓反應(yīng)釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
二、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
三、酸洗
一般用化學方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。
四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
以上四種是高壓反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關(guān)高壓反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。
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